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焊接对焊特征形状校正、焊接质量检验分析www.w88981.com,优德官方网站




来源:yiyi
时间:2019-1-4 0:15:12

焊接对焊特征形状校正、焊接质量检验分析www.w88981.com,优德官方网站

     薄板焊接时,为防止失稳,应减小夹钳间距离,以防止错位。但该距
离太小时,焊件向夹钳中的散热太严重,且毛刺会被压进钳口。对于厚度
为2~3mm的薄板,夹钳问焊后距离可取6~9mm;板厚5mm时,夹钳间焊后距
离可取18~20mm;板厚为lOmm时,夹钳间焊后距离可取35mm左右。

    焊接薄板时,带电顶锻时间应较短且控制精确,既要防止烧穿或过烧
,也要有足够的加热。采用预热闪光对焊焊接厚板时,焊件应具有较平整
的焊接端面,以防止加热不均匀。
    管道闪光对焊特性管道闪光对焊用于锅炉管道、油气传输管道、城市
水管等管道的对接。常用连续闪光对焊焊接薄壁管道,采用预热闪光对焊
焊接厚壁管道。
    管道闪光对焊与板材闪光对焊的加热、散热和过梁破坏等特性相似。
    焊接大直径管道时,焊机在管内焊接,并清除毛刺。对于小直径管道
,管内焊缝毛刺的清除是个难题,目前通常采用心杆、冲头、旋转刀具等
工具将其切除,也开发了等离子切除毛刺的方法。
    钢轨闪光对焊特性钢轨是工字形的型材,在焊接端面不同区域具有不
同的过梁产生和破坏,而且钢轨的焊接属于大截面焊件的闪光对焊,因此
,若采用预热闪光对焊方法,有可能造成加热不均,焊接质量稳定性差。
常用的焊接方法是程控降压闪光对焊和脉动闪光对焊。
    轨道铺设时,通常在室内的固定式闪光对焊机上焊接一定长度的钢轨
,将其运输至现场,在移动式钢轨闪光对焊机上进行轨道的接长。移动式
闪光对焊机在已铺设的轨道上移动。
    焊接完成后,通过焊机上的推凸装置快速去除处于高温下的焊缝毛刺
;相对于管道焊缝内部毛刺,钢轨闪光对焊焊缝毛刺的清除是比较容易的
,常通过焊后热处理来去除,如正火,改善接头性能。
    环形焊件闪光对焊特性  闪光对焊可用于锚链、传动链等环形链环的
焊接,如汽车、拖拉机轮辋,自行车、摩托车轮圈等。环形焊件的闪光对
焊特点是电流会经由环本身发生分流,并且焊接时需要使环变形。因此,
与具有相同截面的两个分离焊件的焊接相比,需采用更大的焊接电流和顶
锻压力,因而也需要功率更大的设备。受分流的影响,焊机功率需增大15
%~50%。焊接时,因分流而在环内流动的电流使其得以加热软化,但一
般加热温度不够,故常需在焊接前用通电的方法对焊件进行预热,使其软化
,达到变形的目的。环形焊件的闪光对焊工艺流程主要包括辗压、酸洗
、弯曲端部、焊接、去毛刺、形状校正、焊接质量检验。

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