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铝和铝合金氧化物熔点微裂纹检测光学www.w88981.com,优德官方网站




来源:yiyi
时间:2019-1-3 3:49:15

铝和铝合金氧化物熔点微裂纹检测光学www.w88981.com,优德官方网站

    铝和铝合金闪光对焊特性铝和铝合金的导电、导热性太好,熔点很
低,易氧化且氧化物熔点高,塑性温度区窄,给闪光对焊带来困难。
    铝和铝合金闪光对焊时,必须采用很高的闪光速度和顶锻速度、大的
顶锻留量,最好采用强迫成形的顶锻模式。焊接参数选择不当时,易产生
氧化物夹杂、疏松等缺陷,使接头强度和塑性急剧降低。某些铝合金在闪
光对焊的顶锻过程中,剧烈变形区域易出现微裂纹。可热处理强化铝合金
闪光对焊使接头区软化。通过焊后热处理,可恢复接头区材料的硬度和强
度。总的来说,铝和铝合金的闪光对焊焊接性较差。

    铜和铜合金闪光对焊特性铜的导电性和导热性极好,熔点也较高,
因而与铝和铝合金相比,更加难焊。纯铜闪光对焊时,很难在焊接端面形
成液态金属层并保持稳定的闪光对焊过程,也很难获得良好的塑性温度区
。因此,需要很高的闪光速度、顶锻速度和很大的顶锻力。铜合金的焊接
性比纯铜要好。黄铜焊接时,由于锌的蒸发使接头性能下降,为了减少锌
的蒸发,也应采用很高的闪光速度、顶锻速度和很大的顶锻力。

    钛和钛合金闪光对焊特性  钛和钛合金的电阻率较大、导热性不好
,高温强度高,接头区易淬硬,导致其焊接I生能较差。钛合金的淬火倾向
与加入的合金元素有关。若加入稳定的B相元素,则淬火倾向较大。另外,
与钢材相比,钛和钛合金闪光对焊时,材料在高温下与氧气、氮气、氢气
反应,导致接头塑性降低。若采用强烈闪光的连续闪光对焊时,不加保护
气体就可以获得满意的接头。当采用闪光、顶锻速度较小的预热闪光对焊
时,应使用保护气脏气或He气。预热温度为1000~1200℃,焊接参数与钢
材焊接时基本一致,只是闪光留量稍有增加,即可获得具有较高塑性的接
头。

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