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断口分析无损样品检验焊缝质量检测分析www.w88981.com,优德官方网站




来源:yiyi
时间:2019-1-2 1:14:56

断口分析无损样品检验焊缝质量检测分析www.w88981.com,优德官方网站


     焊接接头的检验查看和测量接头外形,并做力学性能检测试验、金相
检验、断口分析以及无损检验等方法检验焊缝质量。还可在焊后查看自动
监控系统记录的焊接参数,与通过工艺试验确定的焊接参数进行比较,确
定焊接工艺是否超出范围。

    选取闪光对焊焊接参数的一般原则
    闪光过程控制参量  闪光对焊焊接过程由多个焊接参数控制,主要焊
接参数包括:次级空载电压、调伸长度、夹紧力、闪光留量、闪光速度、
闪光电流、顶锻力、顶锻留量、顶锻速度、带电顶锻电流、带电顶锻时间
、顶锻保持时间。预热闪光对焊的焊接参数还包括预热加热时间、停顿时
间、预热脉冲次数。

闪光对焊的闪光过程要使焊件在接口附近具有最佳的温度分布,并获得尽
可能平整、无氧化或氧化程度轻、表面覆盖着熔化金属层的焊接端面。为
此,必须设置合适的通电和送进程序,而闪光过程中,电压、电流、送进
速度和位移是变化的。
    不能激发闪光,或易过渡到短路状态;U20太高时,可能在顶锻前、闪
光末期闪光最激烈时断路,导致焊接质量下降。一般在保证闪光稳定的前
提下,选择尽可能低的二次空载电压%。值。稳定闪光的条件是焊机输出
的最大功率达到稳定闪光时焊件触点上析出功率的3~5倍,符合此条件的
情况下,当焊接回路向短路状态过渡时,在触点上可输出足够大的功率,
使触点破坏,消除短路的危险。二次空载电压的选择与焊件材质有关,而
与焊件尺寸无关。

    采用程控降压闪光对焊工艺时,电压按程序变化。在闪光过程初期激
发闪光阶段,需选择足够高的电压,否则不能激发闪光。在闪光中期稳定
闪光阶段,即在焊件中蓄热的阶段,降低电压可延长触点的存在时间,从
而增加加热的深度和焊接端面温度。在闪光末期即加速闪光阶段,需要较
高的输出功率,电压重新回到高位。
    闪光电流,由焊件的横截面面积和闪光所需要的电流密度,确定。J的
大小主要取决于金属的热物理性能、闪光速度、焊接端面的加热状态、焊
件横截面尺寸和形状。闪光过程中,的变化范围很宽。闪光初期,焊接端
面是冷的,需要很大的电流密度来激发闪光;在稳定闪光阶段,焊接端面
已被加热而闪光速度较低,J值较低;到了闪光末期

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