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塑料电子元件或其他内饰件生产成型检测www.w88981.com,优德官方网站




来源:yiyi
时间:2018-9-14 1:40:13

塑料电子元件或其他内饰件生产成型检测www.w88981.com,优德官方网站

 

 
    双芯模塑和壳芯模塑是用受控LPIM方法采用塑料生产复杂、空心制
件的方法。双芯模塑包括一个薄壁的塑料型芯,壳芯模塑则是使用金属
壳作为型芯。采用低压可以避免在再次注塑时破坏薄壁型芯。两种方法
都可以用于生产中空制件,如:分配管、油管、泵体、阀和装配件等。
    在两阶段双芯模塑中,内层型芯是采用注塑成型的两瓣式结构。通
常用加工性能较好的材料成型内层型芯,壁厚范围从2~3 mm不等。半模
型芯从模具中取出,根据产品的要求,通过简单的固定、胶黏或焊接进
行重新固定,

    因为中空型芯在再次模塑前已成型,故电子元件或其他内饰件可以
在再次模塑前预先安装在首次模塑好的型芯上。然后将装配好的型芯再
放人第二个模具中,再用功能塑料进行第二次注射模塑。双芯模塑的壁
厚一般为3~5 mITl,至于其他特殊要求的厚度,则取决于制品的爆破强
度的要求。在典型的双芯模塑过程中,压力范围在3.0~7.0 MPa之间。

    型芯材料的选择由实际应用要求而定,如能耐特殊化学腐蚀或耐高
温等。双芯模塑的功能材料最好选择价廉或质轻的材料。当然,两个阶
段也可以采用相同的材料。因为内层型芯是被包裹起采的,因此树脂之
间的相容性不再成为主要的问题。最终的结果是降低整个材料和生产的
成本。
    壳体型芯的制备采用将熔化的金属浇入模具中的方法,保持足够的
时间使外层固化,然后将仍为熔体的金属材料倒出来,这个过程同制作
空心巧克力兔糖类似。熔化薄壁型芯比熔化传统的可熔芯模塑过程中的
实心型芯更容易且更快。
    低压的注射和合模以及对熔体的精确控制,使中空型芯模塑技术成
为可行,型芯可以达到壁厚至3 mm而不变形。可以通过对整个制件喷射
热空气或蒸汽,使型芯熔化后流出来除去型芯,从而取代热浴和较贵的
感应加热设备。

(本文由上海光学仪器厂编辑整理提供, 未经允许禁止复制)

  
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