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石蜡与合成橡胶主要优缺点-钢结硬质合金




来源:yiyi
时间:2018-7-20 1:41:15

石蜡与合成橡胶主要优缺点-钢结硬质合金


    石蜡与合成橡胶的主要优缺点如下:
    ①成形性:合成橡胶黏性大,能压制出形状比较复杂和体积较大的制品
,且压坯不易产生裂纹。而石蜡黏性低,所得到的压坯强度低,弹性后效大
,容易在应力集中部位出现裂纹,也难以压制小且形状复杂的制品,压坯还
性脆,易掉边掉角。由此可见,就成形性而言,合成橡胶优于石蜡。
    ②增碳量:给烧结体增加较多的游离碳,是合成橡胶作成形剂的致命弱
点。这是因为合成橡胶如丁苯橡胶是由丁二烯一1,3—5苯乙烯聚合而成,
分子量大,容易裂化。因而在烧结初期排除成形剂阶段,橡胶就在烧结体内
分解,给烧结体留下较多的游离碳。为了避免合金渗碳,不得不降低混合料
含碳量,而这又使相变过程复杂化。另外,由于加胶量、脱胶工艺的波动等
不利因素,会给合金碳量的精确控制带来困难,其后果是难以获得理想组织
和相成分的优质钢结硬质合金。而石蜡则不同,它是含C。。H。:~C。。H
。。的高级烷烃,裂化温度高。脱蜡时,石蜡蒸气从压坯中排出,在较低的
温度下离开坯块,而不在坯块内发生热裂。这样,石蜡并不会使烧结体增加
多少碳,以致减少了碳量控制过程的复杂性,提高了合金含碳量的精确度,
容易获得优质合金。这是石蜡作成形剂的最大优点。

    ③工艺性能:合成橡胶黏滞性大,喷雾制粒困难,即使在较低的压制压
力下也可能出现分层现象,因而不利于细粒混合料的压制。但由于合成橡胶
弹性较大,允许采用较快的压制速度而不致产生裂纹。石蜡易于实现粉末在
密封系统中进行喷雾干燥一制粒工艺;允许采用较高的压制压力而不致出现
分层,石蜡可用于挤压、增塑性毛坯加工等特殊成形工艺。但因石蜡黏性和
弹性较小,允许的压制速度较低。此外,与橡胶相比,石蜡另外的优点是不
会老化,没有灰分,故不会将杂质带人钢结硬质合金。

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