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钢液面常用碳来调节熔化速度多层结构




来源:yiyi
时间:2018-4-6 17:54:19

钢液面常用碳来调节熔化速度多层结构

    熔化速度
    熔化速度用来表征保护渣从原渣状态熔化成液态渣的快慢,是
评价保护渣供给液渣润滑铸坯、保持合理熔融结构能力的重要指标
。保护渣的熔化速度决定了钢液面上形成的液渣层厚度和渣的消耗
量。如果熔化速度过快,粉渣层不易保持,使热损失增大,液渣面
易结壳,可能导致夹渣;熔化速度过慢,形成液渣层过薄。过快或
过慢的熔化速度都容易造成渣膜的厚薄不均。所以合适的熔化速度
,才能在钢液面上形成适当的多层结构,以防止钢液氧化,减少钢
液面上热损失,尽量多吸收夹杂物。同时也只有适当的熔化速度才
能在铸坯与结晶器之间形成足够厚度及稳定均匀的渣膜,保证良好
的润滑。

保护渣通常用碳来调节熔化速度。这是由于高熔点炭质材料高度分
散在保护渣中起到骨架效应所致,它使已熔的渣滴之间彼此不能聚
集,从而控制了保护渣的熔化速度。一般来讲,通过以下方式可使
保护渣熔化速度增大:
    (1)减少渣中游离碳的含量;
    (2)增大碳颗粒粒度;
    (3)增大保护渣颗粒度;
    (4)提高拉速;
    (5)加速渣中碳酸盐的分解。
    碳的种类、加入量、粒度及不同炭质材料配合方式等对保护渣
的熔化速度及熔融结构影响很大。加人材料的碳含量越高、分散度
越大,对熔化速度影响越大。炭黑的分散度大、着火温度低,低温
下可充分发挥隔离基料粒子的作用。而石墨的着火温度较高,高温
下作为骨架粒子比较适宜。利用两者的优点,用复合配碳法能有效
控制保护渣的熔融特性,在相对较宽的温度范围内保持较稳定的熔
融特性,满足高拉速及拉速变化较大的要求。

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