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机器热成型的原理-片材边缘和模具检测www.w88981.com,优德官方网站




来源:yiyi
时间:2017-6-30 20:28:26

机器热成型的原理-片材边缘和模具检测www.w88981.com,优德官方网站

    半成品热塑性弹性体的冷成型技术和机器使用冷压辊深度拉伸
,锻压片状金属和尽可能快地经济地生产块状和简单形状例如:茶
杯、盖子、凸缘、调味瓶、齿轮、螺杆或车盖。适宜的工作温度(
大部分在了:或了。附近)和具有很强很高各向异性部分的产品的
其他条件,对于每个生产线必须是确定的。
    半成品成型在工作间用热空气炉、或装配间局部使用热空气或
在热流体床中加热。在操作中它们成型最终是用水或空气冷却。小
火局部加热需要很多的经验。位于局部加热段填满热沙的管材后用
手弯曲。丙烯酸树脂类管当用压缩空气吹胀后,在模头部也可用手
小心地弯曲。管的末梢在加热工具中标定。收缩性片材可用这种方
法固定或成型到辅助管中。环形热成型可在聚烯烃管中。先加热弯
曲片材和焊接纵向的合模缝,再在木模中二次加热圆整而制得大直
径的管材。当弯曲区至少六倍片材厚度被加热时,由于大量的辐射
热,厚度大于10mm的片材能向着模板折叠和弯曲。
   机器热成型的原理
  在真空气动成型的热成型机器中,所有成型片材的边缘和片材均
在模具周围严格气密。因此,物料不会滑动。但是在吸入或模具中
被拉伸。在边缘和平整部分的物料首先吸入粘附在模具上,在成型
过程中没有更多的空间。因此,在角落、边缘和深度拉伸的地方,
壁厚不可能减少。对于更宽的等厚分布区。最终的真空成型与热空
气和(或)模塞型坯形成的预吹塑相联系。
    仅使用真空可获得模具径向深度的40%,在联合吹塑和(或)机
械拉伸成型的过程中,基本上能获得100%一250%,有时可达到40
0%一500%,在“快速反吸成型”的不同过程中,阳真空生成物被
移入预吹塑半球被预成型。粘附在真空模具表面上的物料总比其他
部位的光滑。
    对于热塑性弹性体的流动状态。每个循环成型中的物料均预热
,用石英或红外线加热器通过辐射传热,在仅用真空进料或有时填
入冷却通道的不加热的模具部分。经常用于机械层压或成型型芯。
轻金属或铜制的模具是好的导热体,作为加入60%铝的EP树脂,液
压传动的预成型柱状物仅需20MPa的压力。忽略带预程序控制加热
器的全自动机器的外部设备花
    吹入热空气时移动(气移过程);5一模具壁排气成型费,热成
型设备的花费比注塑成型设备节省20%。片材比模塑料具有更高的
花费,费用包括要求分离和回收边角料。目的是生成无边角料的成
品。

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