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熔体微孔注塑件表面粗糙度测量粗糙度仪




来源:yiyi
时间:2017-6-18 23:49:12

熔体微孔注塑件表面粗糙度测量粗糙度仪

    微孔注塑件减重的经验值是5%~15%。另一方面,不减重或
者减重幅度只有0.5%~1%是一些特殊的应用,在充模过程需要
低黏度的富气体熔体填充模具而不会产生尺寸问题时注塑件需要很
低的表面粗糙度值,而且强度不下降。这
可能成为微孔成型另一种众所周知的做法,而且在通常注射成型中
的应用潜力更大。

    模具冷却系统
    模具冷却可能成为微孔发泡的安全问题,因为泡孔越小,脱模
前泡孔内的残留压力越高。发泡注塑件必须充分冷却,不仅要达到
推出温度,也要形成有强度的未发泡表层,从而能够承受泡孔长大
。脱模注塑件的后爆很危险,因为有热气和塑料熔体喷出。后爆有
时甚至在脱模之后很长一段时间内才出现,在发泡注塑件上产生气
泡。如果模具设计得不正确,流道断裂也是常见的问题。流道总是
温度最高的地方,因为在模具内此处是厚截面,也是充模的最后位
置,仍然有压力。有一种误解,即认为减重会在浇口或者流道附近
产生无压力区。即使减重20%以上,浇口或者流道处仍然有残留压
力,因为减重产生的无压力区只有在熔体自由流动前沿才有,模具
还没有完全充满。如果断裂的流道仍留在模具内,会立即停止自动
成型过程。除非为此专门设置了类似的安全系统,否则,让操作人
员将断裂的流道从模具内取出来很不安全,因为安全装置打开了,
而此时单相溶液仍然处于压力作用之下。

(本文由上海光学仪器厂编辑整理提供, 未经允许禁止复制)

  
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