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来源:yiyi
时间:2017-6-18 17:11:55

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   螺纹
    微孔成型很容易填充细牙、尖角等,而这些部位在通常的注射
成型时是很难填充的。微孔螺纹不会出现不发泡螺纹中的应力集中
问题,因为微孔成型是无应力的。另一方面,一些常规塑料螺纹设
计规则仍然适用于微孔螺纹,但关注点不同。例如,所有螺纹的
牙底和牙顶都应该是半径为0.127~0.25mm的圆形,这些在微孔
注塑件上仍然适用。但是,微孔注塑件上设置半径的目的是为得到
更高的螺纹牙强度,而不是为解决尖角处的充模困难问题。微孔
成型时也不推荐采用小直径螺纹。一般来说,直径一<6mm的螺纹最
好选择在成型后机械加工。此外,通常的注射成型对制备十分细小
的螺纹(小于2级和28螺距)也有一些限制。微孔注塑件牙的强度会
有20%~30%的下降,具体的下降幅度取决于泡孔结构和表层厚
度。用于微孔注塑件上的微孔螺纹对小直径螺杆也有类似的限制,
因为微孔螺纹牙的强度发生变化。

    模内嵌件的使用
    模内嵌件在工程塑料上有很多成功应用。与上述微孔螺纹设计
类似,未发泡注塑件一些模内嵌件的规则也适用于微孔注塑件,只
是要特别关注强度差的微孔材料以及模具冷却过程中微孔注塑件的
膨胀。一些适用的规则总结如下:
    1)未发泡注塑件的嵌件一般都没有尖角,考虑到强度问题,微
孔注塑件也需要如此。
  2)嵌件的尾部应有圆角,最好是整球形。
  3)母螺纹嵌件应有不通内孔,而不是通孔。
  4)嵌件的壁厚需要与其外径相当,而且在任何情况下都不应该小
于其外径的一半。
    5)在将嵌件放入模具之前将其加热到200~210°F,对未发泡
注塑件成型很有帮助,而这在微孔成型时就不再需要了,因为微孔
成型是无应力成型。

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