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来源:yiyi
时间:2017-12-30 0:01:12

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    热油介质差温成形
    管材热油介质成形时,管材的温度主要由模具和管内热油的温
度共同决定。一般情况下,认为模具温度是均匀的,而且管内的热
油也被加热到相同的温度,所以常忽略管材各处的温度差异而认为
管材在等温条件下变形。但是,随着成形温度的升高,管材的变形
流动及其与模具的接触情况等都将发生显著变化。特别是在管材与
模具直接接触的送料区,随着温度的升高管材在轴向压力的作用下
容易发生变形而增厚,管材与模具之间的摩擦系数也将增大,这将
使轴向补料变得困难。
    为实现管坯上各处材料的合理流动,可以通过控制管坯的温度
分布来改变不同区域的变形抗力,从而改变各区域的变形和贴模顺
序。换言之,可适当降低送料区材料的温度,使送料区的温度瓦低
于成形区的温度
   在220℃下采用单侧轴向补料20 mm的方案进行了两批管材的胀
形,胀形后管材的晶粒形貌。可以看出,变形后两种管材均发生了
明显的晶粒碎化和晶粒内部亚结构的大量聚集。二者的差别在于:
第二批管变形后的组织很均匀,而第一批管变形后组织的小晶粒分
布不均匀

   各个晶粒之间亚结构的分布也不均匀。产生这种现象的主要原
因是相邻大晶粒之间的晶体取向存在较大差异,在最先满足滑移条
件的晶粒内部产生位错滑移,塑性变形集中发生在满足变形条件的
部分晶粒内部。因此,可以认为产生橘皮现象的主要原因是原始材
料的晶粒粗大,从而导致变形过程中不同晶粒之间变形量显著不同
,部分大晶粒未参与变形而导致变形后表面凹凸不平,出现橘皮缺
陷。采用晶粒细小均匀的管材可以避免变形后出现橘皮缺陷。

 

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