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水泥生产工艺-胶凝材料孔隙率计量www.w88981.com,优德官方网站




来源:yiyi
时间:2017-12-26 23:33:12

水泥生产工艺-胶凝材料颗粒孔隙率


    生产工艺过程
    通用水泥生产工艺流程简称为“两磨一烧”,即磨粉生料、煅
烧熟料、粉磨水泥。与通用水泥生产工艺不同,全尾砂固化剂的生
产工艺过程突出的特点是以“分别粉磨”和“合成工艺”为主。
    水泥熟料与矿物}昆合材的粉磨方式有两种:混磨和分磨。混
磨是将所有物料(熟料、矿渣、粉煤灰等)共同加入磨机进行粉磨,
直至一定细度或比表面积;分磨是将熟料、矿渣和粉煤灰分别单独
粉磨至一定细度或比表面积后,再按一定的配比关系,利用搅拌机
进行混合搅拌而制得。研究结果表明,由于熟料和矿渣的易磨性相
差较大,而混磨将无法避免物料的选择性粉磨,故混磨制备的胶凝
材料强度最低;分磨不仅避免了物料选择性粉磨的缺点,有利于矿
物材料活性的发挥,而且能够实现所制得的胶凝材料颗粒分布范围
较宽和级配较好,有利于减小浆体内部孔隙率。

    制成全尾砂固结剂,待检验合格后出厂。
    采用分别粉磨工艺将熟料和混合材分开单独粉磨,有利于合理
控制水泥各组分的细度与颗粒组成,使合成后的水泥能较好地满足
矿物水化和水化产物堆积密度对各组分颗粒组成的要求,有助于各
组分充分发挥自身的水化活性。这种生产工艺,不仅有效地利用了
各种矿物资源,而且可以提高合成水泥的强度和改善其在施工中的
使用性能

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